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pantong 컬러 인쇄를 제어하는 ​​방법은 무엇입니까?

초록 : 최근 몇 년 동안 pantong 컬러 인쇄는 종이 포장 제품의 인쇄에 널리 사용되었습니다. 판 통색은 특정 잉크로 특별히 인쇄 된 4 가지 색상과 4 가지 색상이 혼합 된 색상 이외의 색상을 말합니다. Pantong 컬러 인쇄 프로세스는 종종 넓은 영역의 배경색을 인쇄하기 위해 포장 인쇄에 사용됩니다. 이 문서는 pantong 컬러 인쇄 제어 기술, 친구 참조 용 콘텐츠에 대해 간략하게 설명합니다.

pantong 컬러 인쇄

판통 컬러 인쇄는 원본 원고의 색상을 복제하기 위해 노란색, 자홍색, 청록색 및 검은 색 잉크 이외의 다른 색상을 사용하는 인쇄 프로세스를 말합니다.

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포장 제품 또는 책과 잡지의 표지는 종종 서로 다른 색상의 균일 한 색상 블록 또는 규칙적인 점진적 색상 블록 및 단어로 구성됩니다. 이러한 컬러 블록과 단어는 컬러로 나눈 후 4 원색으로 중복 인쇄하거나, 팬통 컬러를 할당하여 동일한 컬러 블록에 하나의 팬통 컬러 잉크 만 인쇄 할 수 있습니다. 인쇄 품질 향상과 중복 인쇄 수 절약을 종합적으로 고려할 때 pantong 컬러 인쇄를 선택해야합니다.

1, Pantong 색상 감지

현재, 안통 컬러 측정 및 제어 수단에 관한 대부분의 국내 포장 및 인쇄 기업은 대부분 근로자의 경험에 의존하여 판통 컬러 잉크를 배포합니다. 이것의 단점은 pantong 잉크의 비율이 충분히 정확하지 않고 배포 시간이 길고 주관적인 요인의 영향을 받는다는 것입니다. 일부 강력한 대형 포장 및 인쇄 기업은 관리를 위해 pantong 컬러 잉크 매칭 시스템을 채택했습니다.

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pantong 컬러 잉크 매칭 시스템은 컴퓨터, 컬러 매칭 소프트웨어, 분광 광도계, 분석 저울, 고른 잉크 기기 및 잉크 디스플레이 기기로 구성됩니다. 이 시스템을 통해 회사에서 자주 사용하는 종이 및 잉크 매개 변수를 데이터베이스에 수집하고 색상 매칭 소프트웨어를 사용하여 고객이 제공 한 별색을 자동으로 일치시키고 CIELAB 값, 농도 값 및 △ E를 분광 광도계로 측정하여 pantong 컬러 매칭 잉크의 데이터 관리를 실현할 수 있습니다.

 

2. 판통 색상에 영향을 미치는 요인

인쇄 과정에서 pantong 컬러 잉크 생산에 색수차를 유발하는 많은 요인이 있습니다. 이러한 요소는 다음 섹션에서 설명합니다.

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색상에 대한 종이의 영향 :

잉크 층 색상에 대한 종이의 영향은 주로 세 가지 측면에서 반영됩니다.

1) 용지 백색도 : 백색도 (또는 특정 색상)가 다른 용지는 인쇄 잉크 층의 색상 표시에 다른 영향을 미칩니다. 따라서 실제 생산에서는 인쇄 색상의 용지 백색도를 줄이기 위해 용지 인쇄와 동일한 백색도를 선택해야합니다.

 

2) 흡수 능력 : 동일한 조건에서 동일한 잉크를 인쇄하여 종이의 흡수 능력이 다르면 인쇄 광택이 다릅니다. 비 코팅지와 코팅지에 비해 검은 색 잉크 층은 회색, 칙칙하게 보이며 컬러 잉크 층은 드리프트를 일으키며, 시안 잉크와 마젠타 잉크가 혼합되어 색상 성능이 가장 두드러집니다.

 

3) 광택 및 부드러움 : 인쇄물의 광택은 용지의 광택과 부드러움에 따라 달라집니다. 인쇄 용지의 표면은 반 광택 표면, 특히 코팅 용지입니다.

 

색상에 대한 표면 처리의 영향 :

포장 제품의 표면 처리는 주로 필름 (라이트 필름, 매트 필름), 유약 (커버 라이트 오일, 매트 오일, UV 바니시) 등으로 덮여 있습니다. 이러한 표면 처리 후 인쇄하면 색조 변화 및 색 농도 변화의 정도가 다릅니다. 커버 밝은 필름, 커버 밝은 오일 및 UV 오일, 색상 밀도 증가; 무광택 필름 및 커버 무광택 오일을 코팅하면 색 농도가 감소합니다. 화학적 변화는 주로 코팅 된 접착제, UV 기유, UV 오일에는 다양한 유기 용제가 포함되어 인쇄 잉크 층의 색상이 변경됩니다.

 

시스템 차이의 영향 :

분배 장치로 제작되어 잉크 색상이 "건조"프로세스임을 보여주고, 참여 과정은 물이없고 인쇄는 "습식 인쇄"프로세스이며 습윤 액이 인쇄 프로세스에 관여하므로 오프셋 인쇄 잉크는 유 중수 에멀젼, 에멀젼 잉크는 잉크 층에서 안료 입자의 분포 상태가 변경되기 때문에 색이 벗겨지기 위해 결합되며 인쇄물도 밝지 않고 어두운 색입니다.

또한 담수 기와 건식 담수 농도의 차이가 색상에 일정한 영향을 미쳤습니다. pantong 색상을 혼합하는 데 사용되는 잉크의 안정성, 잉크 층의 두께, 계량 잉크의 정확도, 인쇄기의 이전 잉크 공급 영역과 새 잉크 공급 영역의 차이, 인쇄기의 속도 및 인쇄기에 물의 양도 색상 차이에 다른 영향을 미칩니다.

 

3, Pantong 색상 제어

요약하면, 동일한 배치 및 다른 배치 제품의 색상 차이가 국가 표준 및 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 인쇄 프로세스에서 pantong 색상이 다음과 같이 제어됩니다.

 

pantong 컬러 카드를 만들려면

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첫째, 고객이 제공 한 색상 표준 샘플에 따라 컴퓨터 색상 일치 시스템을 사용하여 pantong 색상 잉크의 비율을 제공합니다. 그런 다음 잉크 샘플에서 균일 한 잉크 도구를 사용하여 잉크 디스플레이 도구는 색상 샘플의 다른 밀도를 "표시"합니다. 그런 다음 표준, 얕은 한계, 깊은 한계, 인쇄 표준 컬러 카드를 결정하는 분광 광도계를 사용하여 범위의 색상 차이 요구 사항에 대한 국가 표준 (또는 고객)에 따라 (색상 차이가 표준을 초과하는 경우 추가 수정해야 함). 색상 카드의 절반은 일반 색상 샘플이고 다른 절반은 표면 처리 된 색상 샘플이며 이는 품질 검사의 사용을 용이하게하기위한 것입니다.

 

색상 확인

종이가 색상 차이에 영향을 미치는 주요 요인이라는 점을 고려하면 각 인쇄 전에 실제 인쇄 용지를 사용하여 "보여"색상 샘플, 대비 색상 카드를 사용하여 미세 보정을 수행하여 용지의 영향을 제거합니다.

 

인쇄 제어

인쇄기는 인쇄 표준 컬러 카드를 사용하여 pantong 컬러 잉크 층의 두께를 제어하고 농도계를 사용하여 색상의 주 농도 값과 BK 값을 측정하여 잉크의 건식 및 습식 색상 밀도의 차이를 극복합니다.

요컨대, 포장 인쇄에서 pantong 색 수차에는 여러 가지 이유가 있습니다. 실제 생산의 다양한 이유를 분석하고, 문제점을 해결하고, 최소 범위의 편차를 제어하고, 고객이 만족하는 포장 인쇄 제품을 생산하는 것이 필요합니다.


게시 시간 : Feb-02-2021